随着世界出产的发展和全球一体化过程的加快，造作业的竞争日趋强烈 。能否急剧适应市场需要，提升主题竞争力，已成为企业生计的关键 。因而，企业必须解决TQCSEF问题 。所谓TQCSEF问题，就是用短的产品开发功夫周期，开发出质量、成本的产品 。同时，企业和产品必须具备的服务、的环保成效和急剧的市场适应能力，能力让客户中意 。
在一个产品的性命周期中，装配是一个沉要的环节 。装配过程的质量对产品造作周期和一分娩质量有很大影响 。据有关资料显示，设计过程使用了产品加工成本的70%-80%，其中装配成本占总加工成本的40%-50% 。但是，目前的装配工艺设计步骤还比力落后，大部吩祗业还是依附有经验的设计师和技术人员来实现装配工艺设计 。这种设计步骤设计周期长，受设计者的知识局限和主观性影响很大 。出格是复杂的产品不支持工艺优化，很可贵到的装配工艺 。产品装配规划的质量在很大水平上取决于工匠的装配知识和经验 。由于每幼我的能力和水平分歧，手工天生的装配规划存在不确定成分，影响装配过程的尺度化 。此表，随着高速加工技术的发展和数控机床的宽泛利用，加工效能和加工精度不休提高 。组装越来越与其在产品性命周期中的沉要职位不成比例，已经演造成产品造作的瓶颈 。装配技术的改进火烧眉毛 。
DELMIADPM装配工艺打算器使工艺打算人员可能将工程物料清单中的零件分配到工艺打算中所需的地位，而后在该地位创建这些衔接零件的造作附件.这些造作的组件成为一个地位的输出，而后与其他零件或组件一路用作另一个地位的输出 Ｄ芄皇侄蛲ü远峙涓笔种澳芊峙淞慵、装配体或紧固件 。此表，DPM装配流程规划器通过确定哪些装配已分配到出产线上的工作站以及哪些装配尚未规划来援手规划人员 。DPMAssembly是DELMIA系统中怪异的软件？ 。它利用“数字样机”的三维数据，在三维基础上实现3D工艺规划，对零件加工过程、产品装配过程、出产规划进行3D仿真和验证 。
