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型号 | 名义功率(kW) | 排气压力(bar) | 容积流量(m3/min) | 出口尺寸 | 机组重量(kg) | 外形尺寸(L×W×H)mm |
CAT45-7 | 45 | 7 | 10.3 | Rp2 | 2150 | 2200×1300×1750(风冷) |
CAT45-8 | 8 | 10.1 | ||||
CAT55-7 | 55 | 7 | 13.5 | Rp2 | 2200 | 2200×1300×1750(风冷) |
CAT55-8 | 8 | 13 | ||||
CAT55-10 | 10 | 10 | ||||
CAT75-7 | 75 | 7 | 15.6 | Rp2 | 2270 | 2200×1300×1750(风冷) |
CAT75-8 | 8 | 15.2 | ||||
CAT75-10 | 10 | 13 | ||||
CAT90-7 | 90 | 7 | 20.5 | DN80 | 3700 3500 | 3050×1850×2120(风冷) 2850×1850×2120(水冷) |
CAT90-8 | 8 | 19.5 | ||||
CAT90-10 | 10 | 16 | ||||
CAT110-7 | 110 | 7 | 24 | DN80 | 4100 3900 | 3050×1850×2120(风冷) 2850×1850×2120(水冷) |
CAT110-8 | 8 | 23 | ||||
CAT110-10 | 10 | 19.2 | ||||
CAT110-13 | 13 | 16 | ||||
CAT132-7 | 132 | 7 | 30 | DN80 | 4200 4000 | 3050×1850×2120(风冷) 2850×1850×2120(水冷) |
CAT132-8 | 8 | 27 | ||||
CAT132-10 | 10 | 23 | ||||
CAT132-13 | 13 | 19.5 | ||||
CAT160-7 | 160 | 7 | 34 | DN100 | 5300 | 3600×1850×2150(风冷) |
CAT160-8 | 8 | 33 | 3050×1850×2120(水冷) | |||
CAT160-10 | 10 | 27.5 | 3050×1850×2120(风冷) | |||
CAT160-13 | 13 | 22.5 | 2850×1850×2120(水冷) | |||
CAT185-7 | 185 | 7 | 40 | DN100 | 5450 | 3600×1850×2150(风冷) |
CAT185-8 | 8 | 39 | 3050×1850×2120(水冷) | |||
CAT185-10 | 10 | 32.5 | 3050×1850×2120(风冷) | |||
CAT185-13 | 13 | 27.5 | 2850×1850×2120(水冷) | |||
CAT200-7 | 200 | 7 | 42.5 | DN125 | 7600 | 4200×2150×2250(风冷) |
CAT200-8 | 8 | 41.5 | 3400×2150×2250(水冷) | |||
CAT200-10 | 10 | 37 | 3600×1850×2150(风冷) | |||
CAT200-13 | 13 | 32 | 3050×1850×2150(水冷) | |||
CAT220-7 | 220 | 7 | 50 | DN125 | 7950 | 4200×2150×2200(风冷) 3400×2150×2200(水冷) |
CAT220-8 | 8 | 46 | ||||
CAT220-10 | 10 | 39 | ||||
CAT220-13 | 13 | 33 | ||||
CAT250-7 | 250 | 7 | 54 | DN125 | 8350 | 4200×2150×2250(风冷) 3400×2150×2250(水冷) |
CAT250-8 | 8 | 51 | ||||
CAT250-10 | 10 | 41 | ||||
CAT250-13 | 13 | 39 | ||||
CAT280-7 | 280 | 7 | 60 | DN125 | 8550 | 4200×2150×2250(风冷) 3400×2150×2250(水冷) |
CAT280-8 | 8 | 57 | ||||
CAT280-10 | 10 | 49.5 | ||||
CAT280-13 | 13 | 43 | ||||
CAT315-7 | 315 | 7 | 67 | DN125 | 9800 | 5000×2150×2300(风冷) 3850×2150×2300(水冷) |
CAT315-8 | 8 | 62 | ||||
CAT315-10 | 10 | 56 | ||||
CAT315-13 | 13 | 51 | ||||
CAT355-7 | 355 | 7 | 73 | DN125 | 10000 | 5000×2150×2300(风冷) 3850×2150×2300(水冷) |
CAT355-8 | 8 | 69 | ||||
CAT355-10 | 10 | 61 | ||||
CAT355-13 | 13 | 54 |
– 两级压缩降低了每级压缩比,减少内漏泄,提高容积效率,降低了轴承负载,提高了主机寿命。
– 两级压缩代替单级压缩,排气量增加近15%,可以实现多达成15%的节能效果。
– 转子采用新设计的转子UV型线,经过二十余道工序的精加工,保证了转子型线的精确度,可靠性和有效性。
– 将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过斜齿轮直接传动,使每级转子都能获得高线速度,压缩传递效率高。
– 每级压缩的压缩比经精确设计降低了轴承和齿轮负荷。
– 专业的油润滑系统,将压缩腔和轴承供油独立分开,压缩腔采用普通清洁度润滑油,轴承部分采用高清洁度润滑油,确保轴承高可靠性。
– 每级压缩比小,泄漏更小,容积效率高。
– 相同功率下由两个机头承担负荷,轴承受力小,寿命更长。
螺杆压缩机两级压缩节能分析
● 空气经过一级压缩后,通过强化喷油冷却,降低二级吸气温度,空气进行等压压缩,降低压缩功。
● 两级压缩一般会采用等压比来设定级间压力,故每级压缩比都要比单级压缩比降低很多,转子之间的回流泄露大大降低了,容积效率和绝热效率得到了大大提高,相应的提升了压缩的产气量。
● 在相同的功率下两级压缩比单级压缩产气量高达15%左右,可以实现多达15%左右的节能效果。
两级压缩高效节能主机介绍
● 主机采用大转子、低转速设计,内含两个独立压缩单元。
● 转子采用新设计的转子UV型线,经过二十余道工序的精加工,保证了转子型线的精确度、可靠性和有效性。
● 将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过斜齿轮直接传动,使每级转子都能获得合适线速度,提高压缩传递效率。
● 每级压缩的压缩比经精确设计降低了轴承和齿轮负荷,延长了主机寿命。
● 油润滑系统,将压缩腔和轴承供油独立分开,压缩腔采用普通清洁度润滑油,轴承部分采用高清洁度润滑油,确保轴承高可靠性。
● 每级压缩比小,泄漏更小,容积效率高。
● 相同功率下由两个机头承担负荷,轴承受力小,寿命更长。
主机轴承
● 排气端独立的两对圆柱轴承组合,在极限条件下有出色的可靠性并延长了寿命。
● 大型轴承-在极限条件下亦有出色的可靠性。
● 设计使用寿命达到10万小时以上。
与额定输出压力8bar的单级压缩螺杆式空气压缩机相比较,两级螺杆式空气压缩机的“压缩比”降低,仅为前者的40%不到!压缩比低了会带来下述优势:
压缩比低,回流泄露量大大降低,螺杆主机的输出流量得到提高!
压缩比低,则压缩过程中产生的压缩热减少,压缩腔内温升低,这样可提升压缩空气的体积效率!
压缩比低,则转子所产生的轴向力及径向力大大降低,这样大大降低转子轴承所承受的轴向力及径向力,极大地提高了转子轴承及转子的使用寿命及可靠性!
单级压缩螺杆转子压缩比 = 出口压力/进口压力 = 8 +1 = 9
两级压缩过程
自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩,在压缩腔与少量润滑油混合,同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道,与大量油雾接触,从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子,进行二次压缩,被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机,完成整个压缩过程。
两级压缩螺杆转子 一级压缩比P0—P1 = 出口压力/进口压力
二级转子压缩比P1—P3 = 出口压力/进口压力
级间喷油雾冷却设计
● 级间润滑油立体喷射接近雾化
● 冷却效率高,润滑均匀,大大降低消耗功率
● 省却中间冷却器,减少压力损耗,降低维护成本
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