永磁同步电机主要特性

1、电压的调节

自动调节励磁系统可以看成为一个以电压为被调量的负反馈控制系统。无功负荷电流是造成发电机端电压下降的主要原因，当励磁电流不变时，发电机的端电压将随无功电流的增大而降低。但是为了满足用户对电能质量的要求，发电机的端电压应基本保持不变，实现这一要求的办法是随无功电流的变化调节发电机的励磁电流。

2、无功功率的调节:

发电机与系统并联运行时，可以认为是与无限大容量电源的母线运行，要改变发电机励磁电流，感应电势和定子电流也跟着变化，此时发电机的无功电流也跟着变化。当发电机与无限大容量系统并联运行时，为了改变发电机的无功功率，必须调节发电机的励磁电流。此时改变的发电机励磁电流并不是通常所说的“调压”，而是只是改变了送入系统的无功功率。

3、无功负荷的分配:

并联运行的发电机根据各自的额定容量，按比例进行无功电流的分配。大容量发电机应负担较多无功负荷，而容量较小的则负提供较少的无功负荷。为了实现无功负荷能自动分配，可以通过自动高压调节的励磁装置，改变发电机励磁电流维持其端电压不变，还可对发电机电压调节特性的倾斜度进行调整，以实现并联运行发电机无功负荷的合理分配。

变频螺杆式压缩机控制系统

1、工况节能:

电机能在低速时仍保持极高的电机效率，保证了在用气量小的时候，具有明显的节能优势。

◆变频范围从25%-100%,

◆跟固定转速空压机相比，节能30%左右，用气量波动越大，节能效果越明显。

2、节省系统卸载时的能耗（变频节能）:

根据固定式空压机在用气量波动时，会有卸载的时间，这时空压机空转但还需耗45%的电能，而用MFV系列为变频式控制，则没有卸载，不存在浪费。

3、节省控制压力带宽浪费的电能 （变频节能）:

固定式压缩机为了避免频繁起动而造成对机组，对电网的冲击，必须设置一个最小为1Bar的控制压力带（既空压机上下限），几台机器一起使用时需有一个压力梯度，系统的压力带就更宽了，而TRL系列为变频式控制，可以无限次起停，故无需设置压力带，设一个压力点就行，每节省0.14Barg的压力带宽，系统可节能1%。

4、节省启动时的能耗（变频节能）:

空压机启动时电流为额定工作电流的3-6倍左右，若频繁启动则会浪费大量电能，而变频式没有频繁启停，且启动时为软启动，最大电流不超过额定工作电流，没有能源浪费。同时也大大减小了对电网设备的冲击，不会对用电设备造成损害。

5、整机机构简单，大大提高了后期维护和保养的高效性

变频空压机与普通空压机的区别

1、气压稳定：

（1）、由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应；

（2）、与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高

2、启动无冲击：

（1）、由于变频器本身含概了软启动器的功能，启动电流最大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。

（2）、这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也大大减少。

3、可变流量控制：

（1）、工频驱动空压机只能工作在一个排气量，变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器根据实际用气量调整电机转速，来控制排气量的。

（2）、用气量低的时候可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失。

4、交流电源的电压适应性更好：

（1）、变频器采用过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高；

（2）、对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点；

（3）、根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下)，对于电网电压低的现场，效果明显。

5、噪音低：

变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命。